多年前，我公司購置了一條多用爐熱處理生產線。自投入（rù）使用以來，鋼化爐後（hòu）方接線端子及鋼化爐外殼多次短路，維護不方便。在電風扇的電機軸、爐門和（hé）鋼化爐（lú）上方的爐後引線端（duān）子處，也會在（zài）鋼化過程開始時排放煙（yān）氣（qì）。


1. 原因分析


該多用爐生產（chǎn）線主要用於摩托車發動機齒輪、軸、連杆、銷的滲碳（tàn）、淬火（huǒ）、回火，以及曲軸的淬火、回火。淬（cuì）火介質為油。雖然淬火後回火前（qián）要對零件進行脫脂、清（qīng）洗、烘幹，但由於脫脂烘幹的（de）不完全性，會在工件上（shàng）留下大量的油和水。在回火過（guò）程中，油和水隨著溫度的（de）升高而（ér）蒸發（fā）。由於調（diào）質爐內的壓力大（dà）於爐外壓（yā）力，油（yóu）水溢出，在爐外變成液體，從而（ér）降低了端子與爐（lú）殼之間的絕緣（yuán）子電阻。低（dī）到一定值時,有（yǒu）一（yī）個短路,絕緣子分解,接線盒和爐殼燒在一起,因為有很多石油背後的泥（ní）爐,所以短路,有時會（huì）導致一個火和燃燒的連（lián）接線。



2. 方法


從以上分析可以看（kàn）出，爐膛氣體從接線處冒出來的原（yuán）因是沒（méi）有專門的排氣通道。如果增加排氣通道（dào），上述問題將會減少（shǎo）。排氣口在哪裏?盡（jìn）管氣體向上移動，為（wéi）了在回（huí）火時保持溫度，我們需要打開電扇。在電風扇（shàn）的作用下，爐（lú）內氣體（tǐ）循（xún）環。我們認為打（dǎ）開工件架底部的排氣口，這樣操作起來也比較方便。後來（lái）我們在（zài）另一條多用（yòng）途爐（lú）生產線上增加了（le）新（xīn）的排氣係統，將爐內氣體（tǐ）引至爐外。開始時有些閥門B沒有設置，爐內的油（yóu）氣和水（shuǐ）氣直接排放到爐外。存在的問題是:當爐內油水氣體流（liú）經爐外（wài）管道時，由於管（guǎn）道溫度（dù）較（jiào）低，油水氣體變為（wéi）液體，液體從管（guǎn）道界麵滲出，汙染室內環境。之後，加入一些B，定期在B處打開閥門，排出積存的油和水。開啟或關閉（bì）閥門（mén）A。B根據（jù）回火的要求。當（dāng）在低溫下回火（huǒ）時，閥（fá）門a和（hé）B可以直接打開。生產證明，這對質量沒有（yǒu）不良影響（xiǎng）。